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聚乙烯防腐胶粘带的施工工艺怎么样?

作者: 发布时间:2016-10-13 浏览次数:825
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聚 乙烯防腐胶粘带,简称聚乙烯胶粘带,聚乙烯胶带,又称管道防腐胶带,防腐胶带,冷缠胶带。贝奇尔聚乙烯防腐胶粘带具有冷缠胶带的特性,施工方便,无环境污 染,防腐性能优异,使用寿命长,综合成本低等优点。广泛应用于石油天然气、石油化工、城市燃气、电力供水及冶金造船等管道工程的钢质管道外防腐。同时贝奇 尔的相关工作人员认为其表面预处理应按下列规定进行。   

聚乙烯防腐胶粘带

1. 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。对于防腐层大修的管道,应使用合适的方法去除原有的防腐层及残渣。   

2. 采用机械或喷砂抛射除锈方法(如果特别指定喷砂处理),其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St3级或Sa2.(等级标准见附录)   

3. 除锈后,对钢管表面露出的缺陷应进行处理,附着表面的灰尘、磨料应清除干净,钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时,必须重新进行表面预处理。   

4、涂底漆   

4.1 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内,钢管表面必须干燥、无尘。   

4.2 底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时,应加入与底漆配套的稀释剂,稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。   

4.3 涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷,应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷,以防漏涂。   

4.4 待底漆表干后(在常温及空气自然流动状况下,一般需要5-10分钟),即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时,表干时间要长,确保钢管下半部分表干。   

4.5 钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内,底漆表面应干燥、无尘(风沙较大或空气湿度较大时,应立即缠带)。如超过8小时或隔夜,应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。   

4.6 使用底漆时,应注意安全,防止飞溅,同时应远离火源。底漆使用后,应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器,防止底漆的挥发浪费。   

4.7 一般情况下:手工涂刷:10-12平方米管道面积/每升底漆;机械喷涂:18-20平方米管道面积/每升底漆。


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